Esmalte de frita de silicato de circonio

En la producción de esmalte blanco, simplemente añadir más circón no siempre es la mejor respuesta.

A veces, el esmalte parece bastante blanco al principio, pero la superficie se siente ligeramente áspera después de la cocción. En otros casos, se añade más circón, pero el resultado no mejora como se esperaba. Generalmente, el problema no es el circón en sí. Así es como se distribuye el circón dentro del esmalte después de la cocción.

Aquí es donde el esmalte de silicato de circonio comienza a mostrar su valor.

En GlazePeak 11#, el circonio ya está fundido en la estructura de frita. Esto cambia el comportamiento real del esmalte en el horno. En lugar de depender completamente de la dispersión del circón en bruto en el molino, la frita ayuda a crear una fase blanca más uniforme después de fundirse. El glaseado se ve más limpio y el resultado es más fácil de repetir de un lote a otro.

Para los artículos sanitarios y de mesa, ese tipo de repetibilidad importa más que un número de opacidad teórico en papel.

El rendimiento aquí no depende únicamente de un óxido. Es el equilibrio general lo que marca la diferencia.

 

La frita contiene un 11,41% de Zr(Hf)O₂, que es la principal fuente de blancura y efecto cubriente. Al mismo tiempo, un 58,08% de SiO₂ proporciona la columna vertebral de la fase vítrea, mientras que un 10,92% de B2O3 ayuda a que la frita se derrita dentro del rango de 1000 a 1150 grados sin volverse demasiado rígida.

 

Ese equilibrio es lo que evita que el vidriado se vuelva demasiado rígido o demasiado inestable. Si el circón es alto pero la fase vítrea no está bien soportada, el vidriado puede volverse denso o desigual. Si la masa fundida es demasiado blanda, la blancura puede parecer inestable. Aquí, la sílice, el boro, el calcio y la alúmina trabajan juntos para mantener la superficie del esmalte blanca y controlada.

 

Esta es la razón por la que la frita se comporta bien no sólo en apariencia, sino también en el manejo de producción.

Este producto contiene sólo una cantidad limitada de óxido de zinc. En la práctica, eso significa que su efecto blanqueador no depende en gran medida del ajuste visual asistido por zinc-.

El principal papel opacificante todavía proviene del propio sistema de circón.

Es por eso que el 11# puede describirse como una frita de silicato de circonio y circonio con bajo contenido de-zinc. Para los clientes que desean una estructura de esmalte blanco más centrada en el circón-, esta suele ser una ruta más limpia y predecible.

También ayuda a diferenciar este producto de los sistemas con alto contenido de zinc-que están diseñados más para el tacto superficial, la transición de brillo o efectos decorativos especiales.

Esta frita se utiliza principalmente en:

• Sanitarios esmaltes blancos
• Porcelana y vajillas de uso diario-
• Superficies cerámicas decorativas blancas
• Algunos-sistemas de glaseado de baldosas se cuecen una vez dentro del período de cocción adecuado

En los sanitarios, la blancura por sí sola no es suficiente. La superficie del esmalte también debe permanecer densa y limpia después de la cocción.

En el caso de la vajilla, los clientes normalmente se preocupan por lo mismo de forma diferente: el esmalte debe lucir brillante, uniforme y confiable a lo largo de la producción repetida.

Precisamente ahí es donde cobra valor este tipo de frita con alto contenido de circonio.

En la práctica, esta frita suele elegirse cuando:

• Usted desea una blancura estable sin depender demasiado de la adición de circonio en bruto.
• Necesita un glaseado blanco que pueda repetirse de manera más consistente en la producción.
• Quiere una frita de circonio-sin plomo para aplicaciones sanitarias o de porcelana.
• Está buscando un método práctico de sustitución de fritas de circonio dentro de la receta de glaseado, especialmente cuando la carga completa de circonio en bruto se vuelve costosa o difícil de controlar.

Es posible que aún sea necesario un ajuste adicional del glaseado cuando:

En cuerpos muy oscuros se requiere una cobertura extremadamente alta.

El sistema de glaseado está fuertemente influenciado por otros opacificantes o colorantes fuertes.

Antes de que el 11# salga de nuestra fábrica, no nos fijamos únicamente en los porcentajes de óxido.

También prestamos atención al comportamiento de la frita una vez derretida. La respuesta térmica, el desarrollo de la masa fundida y la estabilidad de la composición se verifican en condiciones controladas. Si el lote no se comporta como debería, no avanza.

Porque en la producción real la blancura no se decide sobre el papel. Sólo se nota después del disparo.

Construya un sistema de glaseado blanco más confiable

Si su esmalte necesita lucir bien no solo en la fórmula, sino también después de la cocción, el esmalte de frita de silicato de circonio 11# ofrece una ruta más estable. Combina blancura, seguridad sin plomo-y comportamiento de cocción repetible en una estructura de frita.

Zibo GlazePeak puede proporcionar evaluación de muestras y soporte de formulación según su campo de cocción, sistema de glaseado y aplicación del producto.

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