El contenido de PbO te da la primera pista, pero no cuenta toda la historia.

GP-10 y GP-190 son los grados más suaves. Son más fáciles de introducir cuando un esmalte de baja temperatura sólo necesita una fusión más temprana, un brillo más suave o un poco más de respuesta de color.

GP-197 y GP-334 aportan una fusión más fuerte. Estos grados se acercan más a las necesidades de los esmaltes reactivos y las superficies cerámicas decorativas donde el esmalte debe mostrar más movimiento después de la cocción.

GP-195 y GP-85 son la dirección de mayor ventaja. Mire estos grados cuando esté desarrollando una frita de plomo para vidriado metálico, vidriado con efecto de horno o una fase de vidrio más pesada.

Más plomo no mejora automáticamente el esmalte. Cambia la rapidez con la que se derrite el esmalte, la distancia que fluye y la fuerza con la que reacciona con los colorantes.

Utilice la siguiente tabla para comparar cada calificación antes de elegir un punto de partida para la prueba.

Nivel de plomo	PbO típico	Código de producto	Sistema principal	Campo de tiro típico	Dirección de uso sugerida
Frita baja en plomo	10% PbO	GP-10	Borato de plomo / fundente de plomo mixto	700–950 grados	Esmalte decorativo a baja-temperatura y ajuste de esmalte artístico suave
Frita de plomo media	20% PbO	GP-190	Sistema de borato de plomo	700–950 grados	Esmalte de color reactivo, productos liuli, esmalte cerámico decorativo.
Frita media-alta en plomo	30% PbO	GP-197 / GP-334	Sistema de borato de plomo	700–950 grados	Esmalte artístico que requiere una mayor fluidez y reacción de cocción.
Frita con alto contenido de plomo	50% PbO	GP-195	Sistema de borato/silicato de plomo-borato con alto contenido de plomo	700–950 grados	Frita de plomo para vidriado metálico, vidriado-efecto horno y superficies artísticas especiales
Frita muy rica en plomo	85% PbO	GP-85	Sistema tipo silicato de plomo/bisilicato de plomo-	700–950 grados	Fase vítrea con alto contenido de plomo-, efectos metálicos y esmalte reactivo fuerte

Utilice la tabla para limitar los grados primero. El colorante y la curva de cocción aún pueden cambiar el resultado, por lo que la elección final proviene de la muestra cocida.

¿Qué cambia a medida que aumenta el nivel de PbO?

Los grados de PbO más bajos le brindan más espacio para ajustar el esmalte. Son útiles cuando el objetivo es una simple fusión y brillo.

Avance hacia los grados medios cuando el esmalte necesita más fluidez, profundidad o reacción con los colorantes.

La frita con alto contenido de plomo-se comporta más rápido y es más pesada en el horno. Esto es útil para superficies metálicas o con efecto de horno-, pero también hace que el esmalte sea menos tolerante.

Empiece poco a poco. El cobre, el hierro, el manganeso y el cobalto pueden reaccionar de manera muy diferente una vez que aumenta el nivel de plomo.

Donde la frita de plomo todavía tiene un papel claro

Los sistemas-sin plomo ahora cubren muchos esmaltes cerámicos estándar. Pero algunos efectos de las bajas-temperaturas aún se comportan de manera diferente con el plomo.

A menudo se prueba una frita de plomo para esmalte artístico cuando la superficie necesita un color intenso, una fluidez suave o una reacción visible en el horno.

Una frita de plomo para vidriado reactivo tiene más sentido cuando el vidriado debe moverse y cambiar alrededor de cobre, hierro, cobalto o manganeso.

En el caso de artículos de contacto con alimentos-estándar o de un esmalte funcional resistente a productos químicos, esta no suele ser la primera dirección a seguir.

Lo que observamos en cada lote de frita de plomo

La consistencia del PbO es lo primero.

Luego cocemos la frita y observamos su flujo, brillo y respuesta del color. Esto es aún más importante para GP-195 y GP-85. Un pequeño cambio en estos grados puede cambiar rápidamente una superficie metálica o con efecto de horno.

Preguntas frecuentes

P: ¿Se sigue utilizando frita de plomo en el esmalte cerámico?

R: Sí, ahora principalmente para efectos especiales. Aún verás frita de plomo de baja-temperatura en esmaltes metálicos, esmaltes con efecto de horno-, productos liuli y algunas superficies cerámicas artísticas.

P: ¿Cuál es la diferencia entre 10% y 85% de frita de plomo?

R: El grado del 10% funciona más como un fundente de plomo suave.
GP-85 le da a la fórmula una fase de vidrio de plomo mucho más pesada. Normalmente se prueba cuando se requiere un flujo fuerte o una reacción metálica.

P: ¿Se puede utilizar frita de plomo para vajillas?

R: No recomendamos la frita de plomo como material de glaseado general para vajillas. Cualquier uso en contacto con alimentos-debe probarse y verificarse como un sistema completo de glaseado cocido.

P: ¿GP-85 es una frita de bisilicato de plomo?

R: GP-85 pertenece a nuestra categoría de silicatos con alto contenido de plomo.
Puede tener una función de aplicación similar a la de una frita de bisilicato de plomo, pero se debe verificar la química exacta antes de tratar los dos como idénticos.