El caolín calcinado cumple cinco funciones principales en los esmaltes cerámicos: reducir la contracción, estabilizar el deslizamiento del esmalte, suministrar alúmina y sílice, ajustar la expansión térmica y mejorar la blancura.
Se utiliza principalmente para sustituir parcialmente el caolín en bruto. La dosis típica oscila entre el 3 y el 10% en peso. La proporción de mezcla común de caolín crudo y caolín calcinado es de 1:1 a 1:3.
1. Propiedades básicas
El caolín calcinado es un aluminosilicato anhidro que se produce calentando caolín crudo a 600-1000 grados para eliminar el agua cristalina.
Composición química: Al₂O₃ 35%–40%, SiO₂ 50%–55%, pérdida por ignición (LOI)<1%.
Características estructurales: estructura cristalina reconstruida, no-plástica, baja contracción, alta blancura, débil capacidad de suspensión.
2. Funciones principales en los esmaltes
2.1 Reducir la contracción por secado y cocción para evitar grietas y desgarros
Raw kaolin has high shrinkage (>15%). Cuando su proporción supera el 15%, tienden a producirse defectos del vidriado como agrietamiento seco, arrastre y delaminación. El caolín calcinado presenta una contracción casi nula. El reemplazo parcial del caolín en bruto puede reducir en gran medida la contracción general de las capas de esmalte. Es especialmente adecuado para vidriados de alta-arcilla, vidriados finos y vidriados de alta-temperatura.
2.2 Estabilizar la reología del engobe de esmalte; equilibrio suspensión y fluidez
El caolín crudo proporciona suspensión y tixotropía. Sin embargo, el exceso de caolín crudo hace que el esmalte se vuelva demasiado viscoso, difícil de aplicar y propenso a aglomerarse. El caolín calcinado no tiene poder de suspensión, pero ayuda a espesar la barbotina, prevenir la sedimentación y mejorar la nivelación. Mezclado con una pequeña cantidad de caolín crudo, logra un deslizamiento estable y una buena trabajabilidad.
2.3 Suministro de alúmina y sílice; ajustar la dureza, la refractariedad y el brillo del esmalte
Como fuente principal de alúmina, aumenta la temperatura de fusión del esmalte, la viscosidad a alta-temperatura, la dureza de la superficie, la resistencia al desgaste y la durabilidad química. La adición adecuada aclara la blancura, mejora la transparencia y promueve el desarrollo uniforme del color.
2.4 Ajustar el coeficiente de expansión térmica para mejorar el ajuste del esmalte corporal-
Disminuye el coeficiente de expansión térmica de los esmaltes y reduce el agrietamiento, ideal para esmaltes de baja-temperatura y cuerpos cerámicos con alta expansión térmica. Puede sustituir parcialmente el polvo de cuarzo o alúmina, evitando la desvitrificación del esmalte y la pérdida de brillo provocadas por la sobredosificación de una sola materia prima.
3. Métodos de aplicación y principios de formulación
3.1 Método de reemplazo (más común)
Relación de colocación: caolín crudo sustituido por caolín calcinado en una relación de masa de 1:0,8 ~ 1:1. Combinación de fórmula recomendada: 5%–10% de caolín crudo para suspensión; 3%–10% de caolín calcinado para control de contracción. Ejemplo: Fórmula original con 20% de caolín crudo → revisada a 8% de caolín crudo + 10% de caolín calcinado. Contenido total de arcilla 18%, la contracción disminuye significativamente.
3.2 Método de adición directa
Cuando el contenido de caolín crudo en el glaseado sea inferior o igual al 10%, agregue directamente entre un 3% y un 8% de caolín calcinado para mejorar la dureza, la blancura y la estabilidad del glaseado.
4. Caolín lavado versus caolín calcinado para esmaltes cerámicos: cómo distinguir y seleccionar
Una pregunta común de los clientes:
¿Cómo diferenciar el caolín lavado del caolín calcinado?
Aquí está nuestra explicación práctica: En las barbotinas de esmalte cerámico, el caolín lavado actúa principalmente como agente de suspensión. Su estructura de partículas laminares soporta otras materias primas en polvo y evita la sedimentación, asegurando un deslizamiento homogéneo del esmalte. También ofrece buena adherencia durante la aplicación del vidriado para una fácil operación.
El caolín calcinado es diferente. Después de la calcinación a alta-temperatura, su estructura cristalina se transforma. Tiene una capacidad de suspensión débil, pero gana una blancura y pureza superiores. Es la opción ideal para aumentar la blancura de la superficie del esmalte y enmascarar la decoloración de los cuerpos cerámicos.
La regla básica para la formulación del esmalte es sencilla: elija caolín lavado cuando necesite una suspensión estable del esmalte; Elija caolín calcinado para obtener una superficie de esmalte limpia y brillante.
Nuestro caolín calcinado-en stock tiene una blancura superior a 90, adecuado para blanquear y mejorar la claridad del esmalte, con un suministro constante a largo plazo-.
Caolín lavado para suspensión; Caolín calcinado para blancura. La selección correcta ahorra pruebas y errores en las recetas de glaseado.
| Nombre del producto | SiO₂ | Al₂O₃ | cao | MgO | K₂O | Na₂O | Fe₂O₃ | TiO₂ | B₂O₃ | Zno | BaO | SrO | P₂O₅ | carta de intención |
| Caolín calcinado | 51.81 | 46.25 | 0.09 | 0.08 | 0.08 | 0.02 | 0.23 | 0.93 | N.D. | N.D. | N.D. | N.D. | N.D. | 0.22 |
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