GP-08 no se selecciona sólo porque es un caolín lavado.
Su estructura de partículas tubulares es la parte más útil. En una suspensión de glaseado, las partículas ayudan a retener el agua y evitan que los materiales más pesados se asienten demasiado rápido. Esto se nota durante el almacenamiento, la pulverización, la inmersión o cualquier línea de producción donde el esmalte no se puede volver a mezclar cada pocos minutos.
El grado calcinado hace otro trabajo.
Después de la calcinación, el caolín pierde la mayor parte de su comportamiento plástico. No hará que la carrocería sea más fácil de formar y no soportará la suspensión del esmalte de la misma manera que GP-08.
Lo que te proporciona es un material de aluminosilicato más estable. Menos pérdidas por disparo. Menos movimiento durante el disparo. Una forma más limpia de ajustar la parte sólida de un cuerpo, barbotina o fórmula cerámica sin agregar más arcilla plástica.
Entonces estos dos materiales no son sustitutos directos.
Utilice GP-08 cuando el problema de producción esté relacionado con el agua, la formación o el comportamiento de la lechada. Mire el caolín calcinado cuando la fórmula ya tiene suficiente trabajabilidad, pero el resultado cocido aún necesita un mejor control.
Comparación de GP-08 y caolín calcinado
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Propiedad |
GP-08 Caolín Lavado |
Caolín calcinado, malla 325 |
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trabajo principal |
Plasticidad y suspensión. |
Control de contracción y forma. |
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Blancura |
86–88 |
91–92 |
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carta de intención |
Alrededor del 12% |
Por debajo del 1% |
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Comportamiento en el agua |
Respetuoso con el plástico y la suspensión- |
Casi sin plasticidad |
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En pastas cerámicas |
Ayuda a la formación y trabajabilidad. |
Agrega material sólido estable |
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en glaseado |
Ayuda a ralentizar la sedimentación |
Efecto de suspensión limitado |
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Durante el disparo |
Mayor pérdida de peso y encogimiento. |
Menor pérdida por disparo |
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Más adecuado para |
Pastas y pasta de glaseado |
Sanitarios, cuerpos de fundición, uso de relleno. |
Si el problema comienza en la etapa de lechada o de formación, mire primero el GP-08.
Si el problema aparece durante el secado o la cocción, el caolín calcinado suele ser la dirección más útil.
¿Dónde ayudan realmente estos dos grados de caolín?
Cuando el glaseado se asienta durante el almacenamiento, un glaseado puede verse bien después del molido con bolas, pero comienza a formarse una capa gruesa en el fondo después de reposar durante algunas horas.
Aquí es donde el GP-08 resulta útil.
Sus partículas tubulares ayudan a mantener unida la suspensión. Para inmersión, pulverización o tiradas de producción más largas, esto puede significar menos interrupciones en el mezclado y una aplicación de glaseado más uniforme.
Esta es la razón principal por la que la gente prueba el caolín como suspensión de esmalte.
Cuando el cuerpo se siente corto durante el moldeo. Algunos cuerpos cerámicos se agrietan fácilmente en el borde o resultan difíciles de moldear.
En ese caso, es posible que la fórmula necesite más arcilla plástica, no más material calcinado.
El caolín lavado GP-08 se puede probar para mejorar la plasticidad en vajillas, artículos sanitarios y cuerpos de fundición. El caolín calcinado no resolverá este problema porque casi no le queda plasticidad.
Cuando las piezas sanitarias se mueven demasiado durante la cocción. Las piezas sanitarias de gran tamaño son sensibles al encogimiento.
Un pequeño cambio en el cuerpo puede manifestarse como deformación, variación de tamaño o mal ajuste después del disparo.
Aquí es donde cobra más sentido el caolín calcinado para sanitarios. Agrega material de aluminosilicato con muy baja pérdida de cocción, sin provocar más contracción plástica en el cuerpo.
Cuando un cuerpo de fundición necesita un mejor control de la forma. La barbotina de fundición necesita suficiente flujo para el llenado del molde, pero la pieza aún debe mantener su forma después del desmoldeo y la cocción.
Se puede utilizar caolín calcinado de malla 325 para ajustar el cuerpo de fundición cuando la fórmula ya tiene suficiente plasticidad pero aún se mueve demasiado durante el secado o la cocción.
Cuando se necesita un color cocido más limpio. El grado calcinado tiene una blancura de aproximadamente 91–92. No cubrirá el hierro ni otras impurezas colorantes ya presentes en la fórmula. Pero proporciona una fuente de aluminosilicato más limpia que una arcilla más oscura.
Esto es útil en pastas-de colores claros, artículos sanitarios blancos y fórmulas cerámicas donde el color cocido importa.
Preguntas frecuentes
P: ¿Puedo reemplazar el caolín lavado con caolín calcinado?
R: No uno por uno. Si se elimina demasiado caolín lavado, el cuerpo puede perder plasticidad. El glaseado también puede asentarse más rápido.
Es mejor utilizar caolín calcinado como parte del ajuste, no como un reemplazo completo.
P: ¿Cuándo debo probar GP-08 por primera vez?
R: Mire GP-08 cuando el problema comienza antes de disparar.
Mala suspensión. Asentamiento rápido. Plasticidad débil.
Un cuerpo que se siente difícil de formar.
Estas son las situaciones en las que el caolín lavado suele tener más sentido.
P: ¿Cuándo es el caolín calcinado la mejor opción?
R: Elíjalo cuando el problema aparezca durante el secado o la cocción.
Demasiada contracción. Movimiento de forma. Variación de tamaño. Un color cocido que no está lo suficientemente limpio.
En ese caso, el caolín calcinado de malla 325 suele ser la dirección más útil.
Empiece por el problema, no por el nombre del producto
¿El problema está en la etapa de lodo o de formación? Mire primero el GP-08.
¿Aparece después del secado o la cocción?
Entonces el caolín calcinado puede estar más cerca de la respuesta.
Comparta el problema que está viendo en producción. Una foto, una fórmula o una simple descripción son suficientes para que podamos discutir la primera prueba.
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