GP-985, GP-991 y GP-993 son todos polvos de alúmina, pero no son el mismo material en uso.

GP-985 es nuestro grado de alúmina industrial. Su contenido típico de Al2O3 es aproximadamente del 98,7%. La superficie BET es de alrededor de 60 a 80 m²/g, mientras que la alfa-alúmina se controla por debajo del 10%. La LOI es de aproximadamente 0,5 a 1%.

Para usted, esto significa que GP-985 no es simplemente una versión de menor-pureza de alúmina calcinada. Tiene una superficie mucho mayor y una condición de fase diferente. Es más activo que un grado de alúmina de baja-área superficial completamente desarrollado.

Vale la pena comprobar GP-985 cuando la fórmula necesita una fuente industrial general de Al2O3, especialmente cuando la actividad de la superficie importa más que la blancura de la cocción o un tamaño de partícula calcinada definido.

GP-991 y GP-993 pertenecen a la dirección del polvo de alúmina calcinada. El grado calcinado probado contiene aproximadamente 99,54% de Al2O3. Su LOI es sólo del 0,13%, con Fe2O3 alrededor del 0,01% y Na2O alrededor del 0,22%. La blancura de la cocción alcanza 97,1 después de disparar a 1200 grados durante 30 minutos.

Esta es la opción más limpia cuando la fórmula cerámica necesita:

baja pérdida de disparo
blancura alta
entrada estable de Al2O3
mejor control en sistemas blancos o de colores-claros

La siguiente opción es el tamaño de las partículas.

GP-991 es el grado de malla 100. Se considera principalmente para cuerpos cerámicos, fórmulas refractarias, muebles de horno y pruebas cerámicas resistentes al desgaste donde es aceptable un polvo de alúmina más grueso.

GP-993 es el grado de malla 325. El polvo más fino es más fácil de distribuir en una fórmula de esmalte o cerámica fina. Es el grado más práctico cuando se necesita dispersión, uniformidad de superficie o una adición de Al₂O₃ más fina.

Así que no elijas sólo por la pureza.

GP-985 es el grado industrial de esta serie. Su alta superficie es la razón principal para considerarlo. GP-991 y GP-993 son grados de polvo de alúmina calcinada.

Para una fórmula corporal o refractaria, primero miraría GP-991. El polvo de malla 100 suele ser suficiente para una prueba inicial.

¿Trabajar con esmalte o con una masa cerámica más fina? Entonces GP-993 puede ser más fácil de usar. Su tamaño de malla de 325 le brinda una adición de alúmina más fina y uniforme.

Artículo	GP-985	GP-991	GP-993
tipo de producto	alúmina industrial	alúmina calcinada	alúmina calcinada
Al2O3	98,5% mín. 98,7% típico	Alrededor del 99,54%	Alrededor del 99,54%
Superficie APUESTA	60–80 m²/g	No proporcionado	No proporcionado
Contenido alfa	Máximo. 10%	No proporcionado	No proporcionado
carta de intención	0.5–1%	Alrededor del 0,13%	Alrededor del 0,13%
Fe2O3	Alrededor del 0,01%	Alrededor del 0,01%	Alrededor del 0,01%
blancura cocida	No proporcionado	Alrededor de 97,1	Alrededor de 97,1
Tamaño de partícula	Suministro industrial estándar	malla 100	malla 325
Mejor dirección de salida	Entrada de Al2O3 de área-superficial-alta	Cuerpo, refractario, cerámica-resistente al desgaste.	Glaseado, cuerpo fino, mejor dispersión.

¿Qué grado de alúmina se adapta al trabajo?

Cuando la fórmula necesita una fuente general de Al₂O₃. GP-985 es el grado que se debe verificar primero cuando el objetivo principal es incorporar más alúmina a una fórmula cerámica.

Su gran superficie lo diferencia de los dos grados calcinados. Puede ser adecuado para fórmulas en las que la actividad del material importa más que una blancura de cocción muy alta o un tamaño de partícula fino fijo.

Úselo como insumo de alúmina industrial, no como sustituto directo del GP-991 o GP-993.

Cuando un cuerpo cerámico necesita más dureza o soporte de alta-temperatura, GP-991 es el grado calcinado de malla 100. Se considera principalmente en cuerpos cerámicos refractarios, muebles de hornos, crisoles, fórmulas de aislantes para bujías y piezas cerámicas resistentes al desgaste.

En estos productos, la alúmina pasa a formar parte de la estructura cocida. El resultado aún depende de la fórmula completa, la presión de formación, el empaquetamiento de partículas y la curva de cocción.

Cuando el esmalte necesita una adición de alúmina más fina, GP-993 es el grado de malla 325. El polvo más fino es más fácil de esparcir a través de una suspensión de esmalte. Es útil cuando es necesario ajustar la entrada de Al₂O₃ sin introducir un material visiblemente grueso en el esmalte.

Aquí es donde la alúmina calcinada para esmalte cerámico tiene más sentido, especialmente cuando son importantes la uniformidad de la superficie, la dureza del esmalte o la viscosidad controlada.

Cuando la blancura importa en una fórmula-de color claro. La alúmina calcinada probada alcanza una blancura cocida de aproximadamente 97,1. Esto hace que GP-991 y GP-993 sean más adecuados que GP-985 cuando el cuerpo o el esmalte deben permanecer limpios y ligeros después de la cocción.

No cubrirá el hierro ni otras impurezas colorantes que ya estén en la fórmula. Pero le brinda una fuente de alúmina más limpia con la cual trabajar.

Cuando el producto debe resistir el desgaste

Los medios de molienda, revestimientos, losetas de desgaste y piezas cerámicas similares necesitan más que un alto número de Al₂O₃ en el papel. El GP-991 se puede probar en estos sistemas de cuerpo, pero la resistencia al desgaste se produce solo después de que el cuerpo se haya formado y cocido adecuadamente.

El grado de alúmina importa. También lo hacen la densidad, la porosidad y la estructura final cocida.

Un punto antes de elegir

La pureza es solo el primer número a verificar. También observe la fase de alúmina, el tamaño de las partículas, el área de la superficie y dónde se utilizará el polvo.

GP-985, GP-991 y GP-993 pueden mostrar valores de Al₂O₃ similares, pero no deben tratarse como grados intercambiables.

El tamaño de las partículas debe depender de la aplicación, no sólo del precio.

Tu necesidad	Mejor punto de partida
Adición general de Al2O3	Polvo de alúmina industrial GP-985
Mayor fuerza disparada	Polvo de alúmina calcinada GP-991
Formulación del glaseado y mejor dispersión.	GP-993 alúmina calcinada
Cuerpo cerámico refractario	GP-991 / GP-993 según fórmula
Cuerpo cerámico resistente al desgaste	Alúmina calcinada, generalmente sistema superior de Al2O3.
Ajuste fino del glaseado	Malla GP-993 325

Si el problema es la entrada básica de alúmina, GP-985 puede ser suficiente.

Si el problema es la estabilidad de la cocción, la resistencia, la blancura o el control de la superficie del esmalte, generalmente vale la pena probar primero la alúmina calcinada.

Preguntas frecuentes

P: ¿Puede el GP-985 reemplazar al GP-991 o al GP-993?

R: No directamente. GP-985 es una alúmina industrial de alta-superficie. GP-991 y GP-993 son grados de alúmina calcinada.
Sus niveles de Al2O3 parecen similares, pero la condición de fase, el área de superficie y el tamaño de partícula son diferentes. Trátelos como materias primas separadas, no como grados intercambiables.

P: Malla 100 o malla 325 - ¿por dónde debo empezar?

R: ¿Dónde lo pondrás?
En un cuerpo cerámico, una pieza refractaria o una fórmula-resistente al desgaste, comience mirando el GP-991. Para un esmalte o una fórmula que no acepta bien las partículas gruesas, el GP-993 suele ser el mejor para comparar. El número de malla le da una dirección. La muestra despedida te da la respuesta.

P: ¿La alúmina calcinada hará que la cerámica sea más blanca?

R: No automáticamente. La alúmina calcinada probada tiene una blancura cocida de aproximadamente 97,1 y un bajo Fe2O3. Eso le proporciona una fuente de alúmina limpia.
Pero no puede ocultar hierro, titanio u otras impurezas colorantes ya presentes en la pasta o el esmalte.
Traiga la fórmula, no solo el número de Al2O3